Наиболее известным производителем оборудования для пенополиуретана является компания Graco (США). Для этих целей разработаны различные системы, объединенные под общим брэндом — Reactor.
Компания Технопрок активно сотрудничает с Graco, на предмет производства и распространения оборудования, предназначенного для нанесения жидких гидроизоляционных материалов: однокомпонентных и двухкомпонентных составов мастик и эмульсий. Оборудование для жидкой резины.
Представлена линейка из 10 моделей, отличающихся по типу привода (пневматические, электрические или гидравлические). Некоторые виды установок предназначены только для нанесения ППУ, например, graco reactor e 10. Другие могут быть использованы при нанесении, как ППУ, так и полимочевины.
Следует отметить, что для эксплуатации оборудования Graco требуются специальные навыки и знания. Человек без специальной подготовки работать на такой установке не только не сможет, более того возможен выход из строя. Это касается не только установок Graco, но и любых других, как высокого давления, так и различных моделей низкого давления: ПЕНА-98, НАСТ, ПРОМУС, ПГС, ПГМ, Я-10ФНГ и т.д. В этом ключевое отличие от автономных безвоздушных ППУ-комплектов ФоамКит.
Напылить пенополиуретан используя Foam Kit может любой человек без наыков и знаний, даже весьма далекий от стройки.
Преимущества Foam Kit относительно оборудования Graco и прочих установок пенополиуретана
То, что для установки Foam Kit не требуется сжатый воздух и напыление можно производить безвоздушно, позволяет получать ППУ более высокого качества и "роднит" Фоам Кит c установками пенополиуретана высокого давления, такими, как Graco или Gama.
Следует понимать, что для напыляения ППУ имеются 2 вида оборудования: низкого и высокого. Низкое использует смешение сжатым воздухом — требуется компрессор. Из-за присутствия воздуха при смешении изоционата и полиола качество пенопласта в итоге "плывет" — больше открытых пор, больше переуплотнение, больше водопоглащение, выше теплопроводность.
Это как раз то, из-за чего смешивать сырье в камере высокого давления экономически и профессионально целесообразнее: и качество ППУ выше и выход с тонны сырья будет больше. Для этого нужно оборудование высокого давления, где смешение происходит БЕЗВОЗДУШНО. Но такие установки стоят в диапазоне от 11000 до 27000 USD, в то время как машины низкого давления — от 2000 до 5000 USD. Из-за низкой цены в России чаще встречаются именно установки низкого давления.
Но автономный ППУ-комплект ФоамКит также, как и установки Грако и Гамма не требует для смешения сырья сжатого воздуха, поэтому качество пены из FoamKit ближе к качеству пены, полученной при напылении на оборудовании высокого давления.
Foam Kit не требует электричества, а любому распылителю graco оно нужно
Это огромный плюс, особенно при частном домостроении. Бывает, что на участок выделяется 5кВт. В этом случае ни одна обычная установка пенополиуретана будь то низкого или высокого давления не будет работать, т.к. для такого оборудования требуется минимум 5кВт (если даже установка потребляет около 1кВт, но к ней нужен еще и компрессор от 4 кВт и выше). Чтобы такое оборудование могло нормально работать номинальная мощность сети должна быть минимум 10кВт. И, естественно, компрессор требует 380В, а не 220. Соответственно, если к Вашему дачному участку подведено меньше, чем 10кВт и отсутствует 380В, то требуется генератор с такими характеристиками.
Кстати, для ФоамКит не требуется электричества еще и потому, что нет необходимости запитать компрессор.
Дело в том, что несмотря на то, что в установки высокого давления Graco и Gamma не используют сжатый воздух при смешении сырья в пистолете, но компрессор для такого оборудования все же нужен, чтобы обеспечить работу бочковых насосов (насосы установки сами сырье из бочек не забирают, требуются дополнительные бочковые насосы) и для прочистки распылителя (есть у Грако такие модели). И тут возникает парадокс.
Установки Graco и Gamma наносят ППУ безвоздушно, но когда такая Грако выезжает на объект, ей нужен компрессор под 1 куб (иногда и поболее) в минуту. Такой компрессор — это не менее 6кВт, соответственно либо сеть 380В либо генератор надо с собой возить.
Поэтому тот факт, что ФоамКит не требует компрессора в принципе, это преимущество автономного оборудования пенополиуретана по технологии «Touch and seal» даже над установками высокого давления.
Даже на Graco reactor e 10 требуются регламентые работы, а для ФоамКит обслуживание не требуется
Тот, кто работал или видел, как работают на больших установках пенополиуретана, знает, что, например:
- для машин низкого давления распылитель при любой остановке может забиться и его придется чистить несколько часов.
- для всех машин по завершении работы требуется правильно законсервировать оборудование и остатки сырья, иначе через неделю установка уже не запустится.
Используя оборудование Foam Kit, Вы можете в любой момент остановить напыление. Если остановка более 30 секунд, то перед следующим пуском потребуется сменить насадку — наконечник на распылителе.
Если Вы завершили работу и в баллонах остались компоненты, всё, что требуется — это до упора закрутить вентили на емкостях и опустить предохранитель на пистолете, чтобы никто и ничто не могло надовить на курок. Вся процедура консервации займет не более 1 минуты. Для повторного применения FoamKit рекомендуется использовать не позднее 30 дней.
Далее нанесения теплоизоляции, необходимо создать для неё водонепроницаемую защиту и защиту от разрушающего ультрафиолета. Для этих целей обратимся к технологии бесшовной гидроизоляции ТЕХНОПРОК.
Оборудование ТЕХНОПРОК также полностью укомплектовано и не требует дополнительных составляющих. Покупаем только материалы для производства изоляционных покрытий. Обратившись в компанию Технопрок вы получите подробные разъяснения и рекомендации о том, какими материалами удобнее производить работы и как правильно делать гидроизоляцию и теплоизоляцию строительных объектов.